對冶金采礦選礦破碎機產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛生標準和排放標準的環保工程設計。

其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計，破碎露天采礦后地下采礦的破碎、篩分、皮帶輸送等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境，造成對人身健康的傷害。無防塵措施的干鑿巖作業，其工作面粉塵濃度達到數百上千毫克，井下破碎洞室無防塵措施時，粉塵濃度達到數千毫克。根據環保要求對生產工序加裝，我公司對于礦山破碎有著獨到的治理經驗及技術，上了我們公司的除塵設備生產環境又能環保生產。

技術原理簡介：

我們將破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過破碎機除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

工藝組成：

它由上箱體、中箱體、灰斗，由中間進出風道、噴吹清灰系統、自動控制系統、管道系統、風機系統等組成一個完整的除塵體系。

的設計特點：

1、采用小口徑濾袋，濾袋設計直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時在每四個袋中心線之間200×210的面積中濾袋外開放面積比采用150mm的濾袋大56％。較大的開放空間會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積存的粉塵較少，這就降低了除塵器的阻力損失，而較低的阻力損失可使濾袋處理量的含塵氣體。

2、的煙氣分配裝置：本除塵器采用灰斗進氣方式，并在處設計了的煙氣分配裝置，目的在于均勻分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率及保護濾袋達到很高的壽命。

3、脈沖噴吹清灰是除塵器、低耗的關鍵，高壓脈沖氣流以的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈沖閥噴吹時間只要0.1秒左右，脈沖時壓縮空氣和誘導氣體產生一股沖擊波，從而濾袋外的粉塵，即可實現凈化，節省壓縮空氣，由可節約能源。

4、箱體采用氣密性設計，箱體整體耐壓強度可達±7Kpa。