隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)格，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也隨之提高。解決好焦化廠除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行管理中存在的問(wèn)題對(duì)于焦化事業(yè)的發(fā)展、保護(hù)操作環(huán)境和防止大氣污染。

焦化廠篩焦樓除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1 吸塵點(diǎn)(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統(tǒng)中，經(jīng)常存在吸塵點(diǎn)位置布置不當(dāng)、吸氣罩口風(fēng)速大小不合理，以及罩口安裝不當(dāng)?shù)仍斐煞蹓m外逸。

(1)吸塵點(diǎn)位置。粉塵逸出的原因除了風(fēng)量設(shè)計(jì)問(wèn)題及設(shè)備選型太小外，罩口設(shè)計(jì)離塵源太遠(yuǎn)或太近都會(huì)影響抽風(fēng)效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓處，而不是最靠近物料沖擊點(diǎn)的地方

(2)吸氣罩口風(fēng)速。在測(cè)定管網(wǎng)風(fēng)速時(shí)一般忽視了吸口風(fēng)速，吸塵罩吸口面風(fēng)速大小選擇既要在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負(fù)壓，又不會(huì)引起粉塵擴(kuò)散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風(fēng)速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)某一吸塵點(diǎn)逸塵嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)檢查后發(fā)現(xiàn)是安裝時(shí)罩口與之相連接設(shè)備或?qū)虿邸⒘锊鄣冗B接處未開孔，造成該除塵點(diǎn)塵氣大量外逸。

焦化廠除塵器管道的制作規(guī)范：

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)．一般設(shè)計(jì)中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節(jié)。

(2)三通。減小三通的阻力應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)使2個(gè)支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴(kuò)管。氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過(guò)渡的漸擴(kuò)管，漸擴(kuò)角以30。為宜。

(4)管道與風(fēng)機(jī)的接口。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響．在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方應(yīng)用一段軟管。風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)．彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

焦化廠布袋除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：除塵效率可達(dá)99.9%以上。出口排放20mg/Nm3以下。

1.濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過(guò)濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)1-2年。

2.除塵濾袋結(jié)構(gòu)為美國(guó)富樂(lè)技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。

3.焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰、設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長(zhǎng)期達(dá)到除塵效果。

4.中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時(shí)可地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長(zhǎng)其壽命。