焦爐地面除塵站攔焦車除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。

焦爐除塵器原理工藝：

含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065–0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

志新焦化廠除塵器的使用效果：

1.采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準.

2.系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和性,沒有發生任何事故.

3.由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是除塵器布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

4.該焦爐除塵地面站系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個焦爐地面站除塵系統穩定運行起到了關鍵作用。