志新設計的采用，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵，能夠長期、運行，收塵效率在99.8%以上。此設備目前在洗煤行業普及，用戶及環保部門的一致好評。

洗煤廠的設計要求：

除塵布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式。

系統設計中共包含六大系統設計：

1、吸塵罩：分為密封罩與半密封罩

2、管道：分為主管道與支管道

3、手動調風閥

4、除塵設備：袋式除塵器

5、選煤廠除塵器卸料：設備采用輸送機自動卸料至皮帶上，為避免二次飛揚在皮帶上卸料處加以密封。

6、風機、電機選、洗煤場因為產生很多粉塵，這些粉塵如果不注意就會產生爆炸現象，所以，在設計洗煤廠時要進行多項防爆設計

洗煤廠原理：

在灰斗上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。

為除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分。清灰利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，*由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備—除塵器的維護考慮到對濾袋的適當保護。