煉鐵廠(chǎng)污染源：

煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮?dú)獾取?/span>

煉鐵廠(chǎng)技術(shù)特點(diǎn)：

1、清灰能力非常強(qiáng)，其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

2、過(guò)濾負(fù)荷較高，過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。

3、濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

4、噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”，啟閉，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得的清灰能力。

5、維修工作量更小。

6、更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

7、性高、功能，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

煉鋼廠(chǎng)原理簡(jiǎn)介：

出鐵場(chǎng)的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過(guò)管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的晨晨氣體的濃度小于10mg/m?。二次除塵器系統(tǒng)時(shí)比較困難。一般在治理的時(shí)候采用以下3種治理裝置，以是自然抽風(fēng)風(fēng)氣簾式，也是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周?chē)鷽](méi)有設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)。而是垂幕式，有活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道丑到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。