催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用工況：

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200-400℃），實(shí)現(xiàn)對(duì)物氧化，因?yàn)槟芎纳?操作簡(jiǎn)便,,凈化,在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料、印刷、涂膠，涂布、生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。

催化燃燒處理設(shè)備工藝原理：

廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，空氣凈化。隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中，廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時(shí)吸附床。后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 廢氣處理中的VOCs催化燃燒實(shí)際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的手段之一。又由于很大一部分化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是惡臭氣體的手段。.

廢氣處理設(shè)備催化燃燒技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。

6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、。

7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。