稱料挑戰(zhàn) 

日化行業(yè)中傳統(tǒng)稱料稱重采用人工取料通過電子磅秤的方式完成，存在不少質(zhì)量事故隱患：

1、 人工核對(duì)稱料環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)稱錯(cuò)料或者標(biāo)錯(cuò)重量信息的情況。

2、 手寫稱量信息，填寫信息量大，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤、信息模糊。

3、 稱量配料后還需要余料點(diǎn)數(shù)，操作繁瑣易出錯(cuò)。

4、 庫存信息無法及時(shí)更新。

5、 稱量狀況無法記錄，不利于質(zhì)量追溯。

因此，日化生產(chǎn)中由于人為主觀因素影響導(dǎo)致稱料誤差大、浪費(fèi)多，原料錯(cuò)亂等發(fā)生，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本新型自動(dòng)稱量系統(tǒng)采用電子稱結(jié)合MES系統(tǒng)的方式，通過條形碼作為信息載體，用PDA進(jìn)行物料識(shí)別，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸對(duì)接，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)稱料。

針對(duì)日化行業(yè)的原料稱量特性，Chanham MES實(shí)現(xiàn)：

u  條碼掃描設(shè)備讀取需要乘涼的原料條碼標(biāo)簽，數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確、快捷；

u  系統(tǒng)輸入工單自動(dòng)獲得稱料BPR信息，稱料員根據(jù)BPR配方進(jìn)行稱量，有效防止錯(cuò)漏；

u  可設(shè)定稱量皮重、毛重，全程進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)警。

u  稱量全過程系統(tǒng)控制，采用自動(dòng)讀取數(shù)據(jù)方式，自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，自動(dòng)核實(shí)，免除了人工干預(yù)。

u  自動(dòng)打印稱料標(biāo)簽和余料標(biāo)簽，余料重量自動(dòng)扣除，無需重復(fù)稱，無需人工手寫和計(jì)算，提高工作效率。

u  實(shí)現(xiàn)智能判錯(cuò)。發(fā)料時(shí)采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)阻止打印批次標(biāo)簽，阻止原料上線使用。

u  完善的歷史記錄查詢、報(bào)表功能，可供質(zhì)量追蹤與技術(shù)參考。

產(chǎn)生的效益：

u  節(jié)約原材料（約5%-15%）

u  避免人為操作漏洞：全程系統(tǒng)監(jiān)控，自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，自動(dòng)核實(shí)，避免人工干預(yù)

u  信息采集速度快：整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確稱重，提高效率。

u  信息同步：自動(dòng)銷賬，庫存實(shí)時(shí)更新，無需手工輸入，防止錯(cuò)漏。

u  操作簡(jiǎn)單實(shí)用：?jiǎn)T工無需經(jīng)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單，降低員工的工作強(qiáng)度，提升發(fā)料效率；

u  詳細(xì)記錄每條信息：實(shí)現(xiàn)品質(zhì)追溯到原料的供應(yīng)批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、全程條碼識(shí)別和錄入

通過PDA掃描物料，掃碼槍掃描設(shè)備，攔截錯(cuò)誤發(fā)料，稱量產(chǎn)品信息自動(dòng)錄入系統(tǒng)，稱料員通過電腦獲得產(chǎn)品的具體信息系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)工單信息自動(dòng)顯示所有需要稱量的物料，有效防止漏稱，重復(fù)稱料自動(dòng)報(bào)警。

2、系統(tǒng)自動(dòng)判定稱料

u  配料單信息與電子稱直接集成，員工只需看稱料警示進(jìn)行稱料，系統(tǒng)自動(dòng)讀取重量信息，并比對(duì)發(fā)料單數(shù)量，多了少了都不允許放行，提升配比的精確度，避免人工失誤；

u  發(fā)料時(shí)采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)阻止打印批次標(biāo)簽，阻止原料上線使用。

u  通過以上作業(yè)，系統(tǒng)就可以防止原料配比過程中的：規(guī)格錯(cuò)誤、重量錯(cuò)誤、批次錯(cuò)誤 等現(xiàn)象的發(fā)生。

u  如有重大品質(zhì)問題，可以追溯到原料的供應(yīng)批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

u  同時(shí)打印兩種條碼：配料條碼和預(yù)料條碼，降低員工的工作強(qiáng)度，提升發(fā)料效率。

3、原料稱重配方管理

通過與電子稱的數(shù)據(jù)整合，可以是用戶非常容易的看到稱量的結(jié)果是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)于超過范圍的稱重做了防呆處理

小結(jié) 

       稱料的自動(dòng)化對(duì)整個(gè)化工行業(yè)是一次產(chǎn)業(yè)化的革命，它不僅給企業(yè)帶來極大的利回報(bào)，并且提高了精確度，減少了人為造成的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)供應(yīng)速度，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。